在延長(zhǎng)石油集團(tuán)公司的正確領(lǐng)導(dǎo)下，經(jīng)北京石油化工工程有限公司和榆煤化公司的不懈努力，日前，陜西延長(zhǎng)石油安源化工有限公司100萬(wàn)噸/年煤焦油加氫項(xiàng)目（簡(jiǎn)稱712項(xiàng)目）打通裝置全流程，石腦油、柴油產(chǎn)品質(zhì)量合格，減底油渣順利成型。其中懸浮床反應(yīng)器轉(zhuǎn)化率高，液體收率高，關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)優(yōu)于設(shè)計(jì)指標(biāo)，標(biāo)志著裝置投料試車圓滿成功！

       作為712項(xiàng)目的EPC總承包方，公司對(duì)這個(gè)大型示范項(xiàng)目高度重視，公司領(lǐng)導(dǎo)多次親臨現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)工作，項(xiàng)目經(jīng)理更是常駐現(xiàn)場(chǎng)組織協(xié)調(diào)，設(shè)計(jì)經(jīng)理及施工經(jīng)理在試車不同階段全程協(xié)助業(yè)主解決問(wèn)題，為本次試車成功做出了積極貢獻(xiàn)！業(yè)主專門向公司及712項(xiàng)目組發(fā)來(lái)喜報(bào)表示感謝！

       安源712項(xiàng)目建設(shè)在榆林神木市錦界工業(yè)園區(qū)內(nèi)，項(xiàng)目占地1500畝，概算總投資約70億元。一期主要包括60萬(wàn)噸/年原料預(yù)處理裝置、50萬(wàn)噸/年煤焦油加氫裝置、6萬(wàn)標(biāo)立/小時(shí)天然氣制氫裝置，1000噸/年硫磺回收裝置及相關(guān)配套工程等。

       本項(xiàng)目采用先進(jìn)的全餾分煤焦油懸浮床加氫裂化技術(shù)，與公司位于靖邊的煤油共煉項(xiàng)目（100項(xiàng)目）同屬操作溫度最高、操作壓力最大的加氫裂化裝置。該技術(shù)對(duì)原料適應(yīng)性強(qiáng)，可加工煤焦油、催化油漿、常渣、減渣等劣質(zhì)重油，并可實(shí)現(xiàn)煤油共煉。本項(xiàng)目主要產(chǎn)品為優(yōu)質(zhì)石腦油及柴油（硫小于1ppm，氮小于3ppm），品質(zhì)達(dá)到國(guó)V要求，也可通過(guò)柴油全循環(huán)生產(chǎn)輕、重石腦油，為下游芳烴項(xiàng)目提供優(yōu)質(zhì)原料。

       作為全球首套全餾分煤焦油懸浮床加氫工藝，在工程設(shè)計(jì)、項(xiàng)目建設(shè)、單機(jī)調(diào)試、全系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試車過(guò)程中攻克了諸多工藝、技術(shù)、設(shè)備難題，同時(shí)結(jié)合100項(xiàng)目試車經(jīng)驗(yàn)，在流程優(yōu)化、管道布置、儀表選型、設(shè)備防磨等方面進(jìn)行了多項(xiàng)技改，解決了固體添加劑對(duì)設(shè)備、閥門的磨損、堵塞等問(wèn)題，為本次試車的成功奠定了基礎(chǔ)。

       本次試車成功摸索出了煤焦油與固體添加劑漿料在不同溫度下的結(jié)焦情況情況，總結(jié)出了核心設(shè)備適宜的介質(zhì)固含量，解決了固體在系統(tǒng)中的磨損、凝堵等問(wèn)題，驗(yàn)證了懸浮床加氫超高的轉(zhuǎn)化率及液體收率，為裝置長(zhǎng)周期運(yùn)行奠定基礎(chǔ)，也為我公司在懸浮床加氫、固定床加氫領(lǐng)域積累了大量寶貴經(jīng)驗(yàn)。

       寶劍鋒從磨礪出，梅花香自苦寒來(lái)。712項(xiàng)目試車成功及100項(xiàng)目長(zhǎng)周期運(yùn)行，真正開(kāi)辟了懸浮床加氫的新時(shí)代。在此，為所有參與過(guò)712項(xiàng)目的人員點(diǎn)贊，我們將凝聚力量，砥礪前行，為公司創(chuàng)造新的輝煌！（通訊員/韓金奇 攝/王在東）